滴眼液灌裝線作為高精度、高潔凈要求的自動化設備，常見故障主要集中在啟動異常、灌裝精度偏差、物料無法灌裝及滴漏問題，以下為具體故障表現、原因及解決方法：
一、啟動無響應，無法正常工作
故障表現：按下啟動按鈕后，設備無任何動作，觸摸屏或指示燈無反應。
可能原因：
1.電源問題：線路斷路、保險絲熔斷或開關電源無輸出。
2.急停按鈕未復位：設備被緊急停止后未解除鎖定。
3.通信故障：觸摸屏與PLC（可編程邏輯控制器）之間的通信線松動或損壞。
解決方法：
1.檢查電源：
-關閉設備總電源，檢查線路是否破損、端子是否松動。
-用萬用表測量保險絲是否熔斷，若熔斷需更換同規格保險絲。
-檢查開關電源輸入/輸出電壓是否正常（通常為24V DC）。
2.復位急停按鈕：順時針旋轉急停按鈕至彈出位置，重新啟動設備。
3.檢查通信線：
-確認觸摸屏與PLC之間的通信線（如RS485、以太網）連接牢固。
-若通信線損壞，需更換并重新配置通信參數。
二、灌裝量不精準
故障表現：實際灌裝量與設定值偏差較大，或不同工位灌裝量不一致。
可能原因：
1.閥門切換速度問題：上下閥門開關速度與液體粘度不匹配，粘度越大，閥門切換越慢。
2.稱重系統校準偏差：傳感器零點漂移或量程設置錯誤。
3.灌裝頭流量異常：灌裝頭堵塞、電磁閥動作遲緩或汽缸密封性差。
解決方法：
1.調整閥門彈簧壓力：
-增大閥門彈簧壓力可加快開關速度，適用于高粘度液體（如糖漿）。
-減小彈簧壓力可減慢開關速度，適用于低粘度液體（如水劑）。
2.重新校準稱重系統：
-使用標準砝碼對稱重傳感器進行零點校準和量程校準。
-檢查傳感器連接線是否松動，必要時更換傳感器。
3.檢查灌裝頭及電磁閥：
-清理灌裝頭內部的雜質或結晶，確保流通順暢。
-檢查電磁閥線圈是否損壞，若損壞需更換同型號電磁閥。
-檢查汽缸密封圈是否老化，若老化需更換密封圈。
三、物料無法灌裝
故障表現：設備運行但無液體流出，或灌裝量極少。
可能原因：
1.料嘴關閉或堵塞：料嘴未打開或被雜質堵塞。
2.氣壓不足：注射缸或汽缸漏氣，導致推動力不足。
3.物料不足：料槽內液體低于較低液位，無法滿足灌裝需求。
解決方法：
1.檢查料嘴狀態：
-確認料嘴是否處于打開狀態，若關閉需手動打開。
-清理料嘴內部的雜質或結晶，確保流通順暢。
2.檢查氣壓系統：
-用氣壓表測量氣源壓力是否在設定范圍內（通常為0.4-0.6MPa）。
-檢查注射缸和汽缸的密封性，若漏氣需更換密封圈或維修缸體。
3.補充物料：
-向料槽內添加足夠液體，確保液位高于較低液位標記。
-檢查物料管道是否堵塞，若堵塞需清理或更換管道。
四、灌裝后滴漏
故障表現：停止灌裝后，液體從灌裝頭或料嘴持續滴落，污染瓶身或臺面。
可能原因：
1.灌裝頭孔口損壞：孔口直徑過大或邊緣磨損，導致液體無法全截斷。
2.球閥密封不良：灌裝頭內球閥磨損或老化，導致密封不嚴。
3.防滴漏設計失效：防滴漏套管或吸液閥故障，無法及時吸回殘留液體。
解決方法：
1.修復灌裝頭孔口：
-用卡尺測量孔口直徑，若超過7.5mm需更換灌裝頭。
-若孔口邊緣磨損，可在水磨砂紙上輕輕磨平，確保表面光滑。
2.更換球閥：
-拆下灌裝頭，檢查球閥是否磨損或卡滯。
-若球閥損壞，需更換同型號球閥，并重新安裝調試。
3.檢查防滴漏裝置：
-確認防滴漏套管是否安裝到位，若松動需重新固定。
-檢查吸液閥是否正常工作，若故障需更換吸液閥。
五、多工位灌裝偏差
故障表現：部分工位灌裝量正常，部分工位偏差較大，且無規律。
可能原因：
1.容器輸送定位不準：控制傳感器故障、機械輸送機構卡滯或停止參數設置錯誤。
2.灌裝頭流量不穩定：灌裝頭內部磨損或電磁閥動作不一致。
解決方法：
1.檢查容器輸送系統：
-確認控制傳感器（如光電開關、編碼器）是否工作正常，若故障需更換。
-檢查機械輸送機構（如鏈條、皮帶）是否卡滯或磨損，若卡滯需清理或更換部件。
-重新設置停止參數（如輸送速度、停止時間），確保容器定位準確。
2.穩定灌裝頭流量：
-拆下灌裝頭，檢查內部是否磨損或堵塞，若磨損需更換灌裝頭。
-檢查電磁閥動作是否一致，若不一致需調整或更換電磁閥。
